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如何提高高純石墨模具壽命使用？
? 伴隨著人們?nèi)缃窀咝驴萍技夹g(shù)性的不斷發(fā)展，石墨模具在人們?nèi)缃竦纳钇鹁又袘?yīng)用十分的普遍，以便提高他的應(yīng)用高效率，那么如何提高高純石墨模具壽命使用？如下幾點(diǎn)：
高純石墨模具
1、石墨模具制做宜選用切削的方法生產(chǎn)加工，提升石墨模具表層的光滑度，減少金屬材料熔液與高純石墨的黏連水平。胎體粉的成份都是導(dǎo)致金屬材料塑料薄膜與高純石墨黏連的要素之一。

因為鐵是強(qiáng)滲碳劑；假如胎體是鐵基的，在胎體和磨具中間會產(chǎn)生明顯的反映和融解狀況，造成胎體熔液和高純石墨黏連，毀壞石墨模具。提議在煅燒鐵基胎體時，在刀片和磨具表層刷強(qiáng)力的脫膜劑，降低在卸模時的磨具黏連狀況，減少毀壞水平，提升磨具的使用期。

2、磨具的壓裂毀壞還與石墨材料的電阻相關(guān)。磨具的電阻另外也定性分析原材料的高純石墨化水平，與導(dǎo)熱系數(shù)成一定占比關(guān)聯(lián)，電阻越低導(dǎo)熱系數(shù)越高,提溫越來越快；由于石墨材料的抗壓強(qiáng)度隨溫度的上升而提高，1000℃時高純石墨的抗壓強(qiáng)度比室內(nèi)溫度約提升20%。

因此采用電阻低的石墨材料，壓合速度快加熱迅速；與刀片觸碰的石墨模具抗壓強(qiáng)度迅速上升，不易造成壓裂狀況。另外壓合煅燒時間減少，節(jié)省煅燒成本費(fèi)；空氣氧化時間降低，空氣氧化耗損率降低，磨具應(yīng)用頻次提升。