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石墨加工工藝凸凹型銜接
    電極的一端加工成帶有圓錐形母螺紋的螺孔，另一端石墨加工成相應尺度圓錐形公螺紋，不需求專門加工的接頭而實現(xiàn)兩根電極的銜接。這種銜接方法國外多用于炭電極，中小標準電極兩端的凸凹形銜接石墨加工工藝也有運用這種銜接方式。國際電工委員規(guī)則了直徑175-400mm的凸凹形銜接母螺紋及公螺紋尺度標準。
凸凹形銜接有以下3方面的優(yōu)點:
    1.不必專門出產(chǎn)接頭坯料和加工接頭，簡化了出產(chǎn)工序，有利于降低出產(chǎn)成本
    2.凸凹型銜接的銜接部位規(guī)劃尺度較大，增大了觸摸面積，螺紋的自鎖能力較強，銜接部位具有較太的觸摸摩擦力，因而在實際運用中較少呈現(xiàn)松動現(xiàn)象。
    3.銜接兩根電極比較簡單，只要將電極公螺紋的一端插入另一根電極一端的螺孔內(nèi)，對準中心后擰3-4圈就可以到達擰緊要求。
凸凹形銜接主要原因有以下4點:
     1.凸凹型銜接時規(guī)劃的觸摸面積比較大，需求運用比連擴一般電極時大50％左右的擰緊力矩才干接合好，這對銜接每根分量達數(shù)百公斤乃至1t以上的大、中標準石墨加工工藝來說，要到達所需求的擰緊力矩是比較困難的；
     2.一般功率石墨電極除少數(shù)小標準電極外都不經(jīng)浸處理，電極的密度及強度不高，并且兩端的密度和強度還有一定差異，對大、中標準石墨電極而言，銜接后的公螺紋機械強度達不到要求；
     3.銜接螺紋形狀的規(guī)劃和加工技術(shù)還不夠老練；
     4.凸凹形銜接的電極一端的公螺紋露在外面簡單被碰損，因而包裝及運輸都要有專門辦法。