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        近年模具工作飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠(chǎng)不斷沖擊著石墨模具商場(chǎng)，石墨以其良好的物理和化學(xué)功用逐漸成為模具制造的首選材料。模具是工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。石墨模具損壞情況分解概括為四種類(lèi)型。
一、擊打脫模損壞型
    因?yàn)樗鲈?有時(shí)構(gòu)成被燒結(jié)體不能從模中脫拔出來(lái),只要靠重復(fù)擊打石墨模具、鉆桿后才干脫模。這樣,有時(shí)因擊打至使模具上下邊際或外壁表面掉塊,構(gòu)成缺陷,在下次燒結(jié)中,這些有缺陷的當(dāng)?shù)貙⒓涌煅趸?。一?這些當(dāng)?shù)匾彩菣C(jī)械應(yīng)力的集中點(diǎn)。這就要求石狡材料結(jié)構(gòu)應(yīng)細(xì)密,強(qiáng)度高。
二 、模底棋壁壓裂型
    因?yàn)槭牧蠙C(jī)械強(qiáng)度低或模具設(shè)計(jì)不合理,模底或摸壁強(qiáng)度不可,承受不了熱壓壓力,當(dāng)壓力加到必定程度時(shí),就沿模底與模堡內(nèi)壁銜接處應(yīng)力集中部位出現(xiàn)橫向裂紋,在材料強(qiáng)度不可的情況下,模壁或模底也出現(xiàn)裂紋。
三、 氧化裂紋型
    這種損壞類(lèi)型是最多的。在空氣中,當(dāng)石墨材料披加熱到必定溫度時(shí)即初步氧化。不同石墨材料的氧化初步溫度是不同的,人工石墨材料的氧化初步溫度約在450℃左右。溫度越高,氧化速度越快。碳的氧化產(chǎn)物為CO、CO2氣體,因而,跟著氧化的進(jìn)行,石墨材料逐漸被消耗。人工石墨為一種多孔的分散結(jié)構(gòu)材料,跟著氧化的進(jìn)行,氣孔變大且增多,結(jié)構(gòu)變疏松,機(jī)械強(qiáng)度大幅度下降。
    在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng),可以顯著地觀(guān)察到石墨模具表面墜落炭粉,表面變的粗糙不平,模璧變薄,當(dāng)石墨材料被氧化到必定程度時(shí),在受壓情況下,就沿模壁出現(xiàn)豎向裂紋而損壞。實(shí)際上,為不致于構(gòu)成被燒結(jié)材料的浪費(fèi),有經(jīng)驗(yàn)的操作者總是避免模具被壓裂情況的出現(xiàn),模具被氧化到危險(xiǎn)的程度時(shí)就不再運(yùn)用了。進(jìn)步材料的抗氧化功用,是減少這類(lèi)損壞的要害。
四、模具內(nèi)孔尺度變大超差型
     大約有30%的石墨模具,運(yùn)用幾回后,因內(nèi)孔變大,尺度超差而報(bào)廢。在運(yùn)用中觀(guān)察到,模具內(nèi)孔與空氣并不充分接觸,基本上不被氧化,或者說(shuō)氧化很纖細(xì)。在熱壓中,石墨模具內(nèi)孔中裝入被燒結(jié)的胎體材料及鉆桿,在高溫下胎體資猜中的金屬粘結(jié)劑處于熔化或半熔化情況,盡管絕大多數(shù)金屬熔液難于自發(fā)地潤(rùn)澤石墨材料,但在壓力下,熔融金屬將以薄膜狀被擠壓到模具內(nèi)壁表面,與石墨材料產(chǎn)生粘附。這種粘附作用除與被燒結(jié)胎體材料的配方、成分有關(guān)外,還與石墨材料的氣孔率、氣孔巨細(xì)及模具內(nèi)壁光潔度存在著顯著相關(guān)聯(lián)絡(luò)。
因?yàn)檫@種粘附作用,當(dāng)被燒結(jié)件冷卻脫模后,模具內(nèi)壁往往粘附一些金屬殘留物,在下次運(yùn)用模具前,這些粘附殘留物有必要清除掉。在工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),這種清理模具的作業(yè)是用金屬刀片之類(lèi)的東西人工刮除,這就構(gòu)成模具內(nèi)孔尺度變大或內(nèi)壁粗糙度增加,加快了模具的損壞。下降金屬熔液的粘附作用,進(jìn)步材料的抗磨功用是減少這類(lèi)損壞的要害。