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鑲嵌石墨軸承有兩種制造方法。

  第一種方法是鑄造，將加工好幾何尺寸的石墨滑塊按設(shè)計(jì)分布在鑄造模具中，然后用熔融金屬鑄造，再加工到需要的尺寸。

  其次，在金屬基板上，按照一定的排列，先加工一些孔，然后將石墨、二硫化鉬和粘結(jié)劑按照一定的比例混合均勻，制成潤滑劑，在孔中固化，加工后達(dá)到所需的尺寸。嵌入式石墨軸承的抗壓強(qiáng)度和熱膨脹系數(shù)通常取決于金屬材料。  

  石墨軸承是在金屬軸承的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種具有機(jī)械設(shè)備性能要求的碳軸承。石墨是主要的基材。

  石墨軸承具有自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、重量輕等不同于金屬軸承的特性。軸承分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。石墨軸承多用于滑動(dòng)軸承。

   粉末冶金法用于生產(chǎn)青銅含油軸承。為了增加軸承負(fù)荷，在新青銅石墨含油軸承中加入鐵粉。具體制備方法是用粒度小于175μ m的青銅合金粉和粒度小于85μ m的鐵粉，加入少量煤油或機(jī)油制成混合物，然后加入適量粒度小于75μ m的片狀石墨粉、二硫化鉬等。混合后，通過冷壓獲得坯體，并在780-895℃下燒結(jié)。其他青銅石墨含油軸承的制造工藝與上述工藝大致相同。選粉、混合、壓制、燒結(jié)、成型。一般青銅石墨含油軸承的主要參數(shù)為:假比重5.5g/cm3-6.0g/cm3，徑向破壞強(qiáng)度一般不低于2.5N，20號(hào)機(jī)油的體積浸油率不低于15%。